砼泵管件泵送浇筑时应采取的措施及注意事项
1、混凝土泵送开始,应慢速、匀速泵送,并可以随时反泵,待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
2、在砼泵送过程中,一般是先将管路排列到末端,由远而近边送边退。尽可能充分利用末端软管的便利前提。将能够送到的地方送齐。
3、尽可能减少泵送间隙次数,最好公道地将拆管接管的工作铺排在两车间歇时。以进步运输车和整体施工速度。
4、卸落高度不得超过2米,防止因卸料时落差过大,使石子惯性抛离,落点中央浆体含量偏高而石子抛落周围,导致砼的不平均性而影响砼质量。
5、如短时间停泵,再运转时要留意观察压力表,逐渐地过渡到正常泵送,如长时间停泵,应每隔4~5min开泵一次,使泵进行 正转和反转各两个冲程。同时开动料斗的搅拌器,使之搅拌3~4转,以防止混凝土离析,如为汽泵,可使浇筑软管对准料斗,使混凝土进行轮回。
当停泵超过30~45min时,宜将混凝土从砼泵管件和输送管中清除。
砼泵管件料连续焊接时,其层间温度不超过60度左右;砼泵管件水压试验对水温和水质有一定的要求,其水温不得小于5摄氏度;水中的氯离子含量不得不得大于25Pmm以上;多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。
砼泵管件、管件以及不锈钢管道、管件与非砼泵管件材质管道、管件的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨极氩弧焊;砼泵管件及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。砼泵管件和砼泵配件都是配合砼泵输送机械使用的。